Hoogwaardige Spuitgieten | services - Expert in precisie-kunststofonderdelen

Kunststof injectieproces

Kunststof spuitgieten is het proces waarbij onderdelen worden gemaakt van thermoplastisch of thermohardend plastic.Spuitgieten is om het plastic in de loop van de spuitgietmachine te verhitten en te smelten wanneer het in een stromende toestand is.Onder druk van de zuiger of de schroef,het gesmolten plastic wordt samengedrukt en naar voren verplaatst,en vervolgens met hoge snelheid door de spuitmond aan de voorkant van de loop in de gesloten vorm met lagere temperatuur geïnjecteerd.Na een bepaalde periode afkoelen en uitharden,de mal wordt geopend.Deze vormmethode is een intermitterend bewerkingsproces.Het bestaat uit twee hoofdonderdelen,een injectie-apparaat en een klemapparaat.De mal in de injectiemachine kan zowel horizontaal als verticaal worden vastgezet.
De meeste machines staan horizontaal,maar verticale machines worden gebruikt voor speciale toepassingen.Dit proces is vergelijkbaar met gieten.Het materiaal wordt in een verwarmd vat gespoten,gemengd(smolt van vast tot een stroperige vloeistof)en geperst in de mal.

Kunststof spuitgietonderdelen

Spuitgieten is het meest gebruikte fabricageproces voor de fabricage van kunststof onderdelen.
Materiaal voor het onderdeel wordt in een verwarmd vat gevoerd,gemengd,en geïnjecteerd in een vormholte,waar het afkoelt en verhardt tot de configuratie van de holte.
Plastic-spuitgieten is het geprefereerde proces voor het vervaardigen van kunststof onderdelen,omdat het ideaal is voor het produceren van grote hoeveelheden laag-kosten plastic onderdelen met hoge tolerantieprecisie,herhaalbaarheid en weinig tot geen afwerking vereist.
Klanten kunnen kiezen uit een uitgebreide selectie thermoplasten en thermoharders die het beste passen bij hun behoefte aan sterkte en functie.

Aangepaste kunststof spuitgieten

Spuitgieten wordt gebruikt om dun te produceren-ommuurde kunststof onderdelen voor een breed scala aan toepassingen,een van de meest voorkomende zijn plastic behuizingen.
Harspellets worden in een vat geladen waar ze uiteindelijk worden gesmolten,gecomprimeerd,en geïnjecteerd in de mal’s runner systeem.Door de poorten wordt hete hars in de vormholte geschoten en het onderdeel wordt gevormd.Uitwerppennen vergemakkelijken het verwijderen van het onderdeel uit de mal waar het in een laadbak valt.Als de run is voltooid,onderdelen worden in een doos verpakt en kort daarna verzonden.
Wij bieden hoogwaardige matrijzen aan klanten.
We bieden hoge precisie,hoog efficiënte productie en snelle levering.
Schimmel wordt geproduceerd volgens uw monsters,ideeën of technische tekeningen.

SMC Molding

Spuitgieten is een productieproces voor het produceren van onderdelen door gesmolten materiaal in een mal te injecteren.
Spuitgieten is een fabricageproces voor het produceren van onderdelen in grote hoeveelheden.Het wordt meestal gebruikt in massa-productieprocessen waarbij hetzelfde onderdeel duizenden of zelfs miljoenen keren achter elkaar wordt gemaakt.
Wij zijn fabrikant.Volgens de moeilijkheidsgraad en hoeveelheid productverwerking,u krijgt een redelijke aankomsttijd.
Ons bedrijf produceert hoogwaardige SMC-mal en kunststof spuitgietmatrijs.

Kunststof spuitgietontwerp

Te spuitgieten onderdelen moeten zeer zorgvuldig zijn ontworpen om het gietproces te vergemakkelijken;het materiaal dat voor het onderdeel is gebruikt,de gewenste vorm en kenmerken van het onderdeel,het materiaal van de mal,en er moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de vormmachine.De veelzijdigheid van spuitgieten wordt mogelijk gemaakt door deze breedte van ontwerpoverwegingen en mogelijkheden.
We kunnen mallen produceren volgens uw monsters of technische tekeningen.
We hebben 15 jaar ervaring in de productie van matrijzen.
We hebben werknemers met een rijke productie-ervaring en bekwame technici.

Kleur spuitgieten

Sinds de twee sets injectie-eenheden en de spuitmonden van de twee-kleurenmachine zijn apart gescheiden,de kleur van het eindproduct is meestal twee-kleur helder en is niet met elkaar vermengd.Integendeel,het spuitgieten met gemengde kleuren maakt gebruik van een composiet mondstuk om de kunststoffen van de twee injectie-eenheden samen te voegen,en werk dan samen met de veranderingen van de injectiesnelheid,druk en tijd van de machine om het eindproduct kleurveranderingen te laten veroorzaken, zoals kleurmenging,gradatie en patroon.

Dubbele injectie

Dubbele injectie,ook wel bekend als 2 materiaal 2 shot molding of 2K molding,is een innovatief productieproces dat wordt gebruikt om gecompliceerde vormdelen te produceren uit twee verschillende materialen.
Double shot molding is een ideaal proces voor complex,multi-materiaal,en multi-gekleurde plastic producten;specifiek in hoog-scenario's voor volumeproductie.
Andere voordelen zijn onder meer:

Lagere kosten per eenheid
Lagere kosten en minder afval als gevolg van montagefouten
Verbeterde productkwaliteit

Two Shot Molding

Double shot molding,soms twee genoemd-spuitgieten,is een fabricageproces dat wordt gebruikt om gecompliceerde vormdelen uit twee verschillende materialen te produceren door kunststof rond een voorgevormd metalen of plastic inzetstuk te vormen.
Voordelen van dubbele injectie zijn onder meer:

Lagere kosten per eenheid
Verbeterde integriteit van onderdelen
Multi-materiële efficiëntie
Hoger-kwaliteit kunststof onderdeel fabricage
Minder handling en secundaire montage
Vermindert kosten en afval als gevolg van montagefouten
Verbeterde tactiele en cosmetische producteigenschappen

Double Shot spuitgieten

Double Shot-spuitgieten die sommige mensen 2K-spuitgieten of two-shot spuitgieten noemen,is het proces waarbij twee of meer verschillende plastic materialen in één keer worden gevormd.
Door middel van een zeer gespecialiseerd en geautomatiseerd proces controleren we zorgvuldig de injectie van meerdere materialen,inclusief twee verschillende soorten hars,in een single,multi-Chambered mal.
Double Injection Molding optimaliseert co-polymerisatie van harde en zachte materialen om een krachtige moleculaire binding te creëren.
De meest gebruikte methoden van twee-kleur spuitgieten zijn:
Multi-component spuitgieten/Multi-shot spuitgieten/Overgieten

Two Shot spuitgieten

Een belangrijk element van dubbel spuitgieten is dat de twee materialen met elkaar compatibel moeten zijn en ontworpen zijn om te vormen.
In de eerste cyclus,een spuitmond spuit plastic in een mal.De mal wordt dan automatisch gedraaid en een ander soort plastic wordt vanuit een tweede mondstuk in de mal gespoten.
Het proces is relatief eenvoudig;één materiaal wordt in een mal gespoten om het eerste stuk van het product te maken,gevolgd door een tweede injectie van een ander materiaal dat compatibel is met het oorspronkelijke spuitgegoten stuk.De twee plastic harsen vormen dan een moleculaire binding en de multi-met hars gevormd onderdeel wordt gekoeld en uitgeworpen.

Spuitgietproces

Spuitgieten houdt in dat het door warmte gesmolten materiaal onder hoge druk in de holte wordt gespoten.
Na afkoelen en stollen,een methode voor het verkrijgen van een gevormd artikel wordt verkregen.De methode is geschikt voor massaproductie van componenten met gecompliceerde vormen.Is een van de belangrijke verwerkingsmethoden.
Het spuitgietproces is grofweg verdeeld in zes fasen:

Sluit de mal
Schiet uit
Houd druk
Koeling
Open de mal
Haal de prik eruit

Thermoplastisch spuitgieten

Het thermoplastische spuitgietproces is een standaardproces waarbij een aluminium mal wordt gebruikt zonder dat er verwarmings- of koelleidingen doorheen lopen,wat betekent dat cyclustijden iets langer zijn.Hiermee kunnen onze vormers de vuldruk bewaken,cosmetische problemen,en de basiskwaliteit van de onderdelen.
Een injectiemachine bestaat uit drie hoofdcomponenten:de invoertrechter,de schroef en het verwarmde vat.Plastic korrels voor het onderdeel worden door een hopper in het verwarmde vat gevoerd.
De afmetingen van spuitgietmachines kunnen variëren van 5 ton klemkracht tot meer dan 6000.Hoe hoger de tonnage,hoe groter de machine.In feite,spuitgietmachines worden geclassificeerd op basis van tonnage,of beter gezegd de klemkracht of druk.

Custom spuitgieten

Spuitgieten maakt gebruik van een ram of schroef-type plunjer om gesmolten plastic materiaal in een vormholte te drukken;dit stolt tot een vorm die zich heeft aangepast aan de contour van de mal.
Voordat u een onderdeel via spuitgieten produceert,overweeg alstublieft enkele van de volgende dingen:

Financiële overwegingen
Toegangskosten/Productie hoeveelheid
Ontwerp Overwegingen
Gedeeltelijk ontwerp/Tool ontwerp
Productieoverwegingen
Cyclustijd/bijeenkomst

Spuitgegoten onderdelen

Spuitgieten bestaat uit het onder hoge druk injecteren van de grondstof in een mal die het polymeer de gewenste vorm geeft.
De keuze van een materiaal voor het maken van spuitgegoten onderdelen is niet alleen gebaseerd op de gewenste eigenschappen van het laatste onderdeel.Elk materiaal heeft verschillende eigenschappen die de sterkte en functie van het laatste onderdeel beïnvloeden,deze eigenschappen bepalen ook de parameters die worden gebruikt bij het verwerken van deze materialen.

Spuitgegoten kunststof onderdelen

Spuitgieten is een geweldige technologie voor eindproductie op grote schaal.Er zijn veel soorten materialen die kunnen worden gebruikt in het spuitgietproces.
Elk materiaal vereist een andere set verwerkingsparameters in het spuitgietproces,inclusief de injectietemperatuur,injectiedruk,schimmel temperatuur,uitstoot temperatuur,en cyclustijd.
In wezen veel van de plastic onderdelen die we in elk gebruiken-het dagelijkse leven is spuitgegoten,gebruikt voor het vervaardigen van artikelen van plastic snuisterijen en speelgoed tot carrosserieonderdelen voor auto's,mobiele telefoon gevallen,waterflessen,en containers.

Spuitgietcyclus

Spuitgietcyclus
De volgorde van gebeurtenissen tijdens het spuitgieten van een kunststof onderdeel wordt de spuitgietcyclus genoemd.De cyclus begint wanneer de mal sluit,gevolgd door injectie van het polymeer in de vormholte.Zodra de holte is gevuld,er wordt een houddruk gehandhaafd om materiaalkrimp te compenseren.In de volgende stap,de schroef draait,voer het volgende schot naar de voorste schroef.Hierdoor wordt de schroef ingetrokken wanneer de volgende opname wordt voorbereid.Zodra het onderdeel voldoende koel is,de mal gaat open en het onderdeel wordt uitgeworpen.

Plastic productieproces

Tong Wei Electronic.,Ltd..is opgericht in 2003,en begon met plastic injectie verwerking.
Om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten,we hebben productcategorieën verhoogd,inclusief computerrandapparatuur,temperatuurregelaars,lenscoatingplaten en andere elektronische plastic onderdelen.
Het bedrijf produceert voornamelijk proces voor klant-OEM,van proefmodus—proofing—kwaliteitsinspectie—verpakking.
Na een bepaald proces,de klant controleert de zending.

Aangepaste kunststofproductie

Ons team’s ervaring zorgt ervoor dat we onze klanten ontmoeten’specificaties voor het maken van producten met totale functionaliteit die nodig zijn om vandaag succesvol te zijn’s marktplaats.Onze mogelijkheden omvatten ontwerphulp,ontwerpen voor maakbaarheid en gebruik maken van de nieuwste technologieën om kosten te besparen-effectieve producten die onze klanten ondersteunen’succes.
Wij produceren spuitgietmatrijzen en kunststof onderdelen die de eisen van de klant overtreffen,op schema en tegen een redelijke prijs.Ons team werkt nauw samen met klanten om een compleet ontwerp te bieden,gereedschaps- en productiediensten.

Injection Mold Design Engineering

Ons engineeringteam Plastic Molding Manufacturing is goed bekend met de strenge eisen die aan alle protocollen voor productontwikkeling in de industrie worden gesteld.Deze kennis stelt ons team in staat om aan alle verwerkingsvereisten te voldoen en oplossingen te vinden voor productie- en productiviteitsverbeteringen.
Wij bieden uitgebreide kunststof injectie op maat.Van kleine hoeveelheden tot grote series,we hebben de expertise en faciliteiten om onze klanten te ontmoeten’contractproductiebehoeften.

Kunststof injectie-onderdelen

Wij zijn uitgerust om u van ontwikkeling tot oplevering van dienst te zijn,van assistentie bij het ontwerp tot decoratie en montage.Of het nu gaat om nieuwe programma's of programmaoverdrachten,we zijn uitgerust om elk programma dat u heeft aan te kunnen.
We zijn vol-service plastic injectie onderdelen fabrikant die prototyping,fabricage en montage.We hebben de technische kennis-hoe u de meest gecompliceerde gereedschappen kunt bouwen met behulp van het breedste assortiment spuitgietkunststofharsen,inclusief goederen,techniek en hoog-hoogwaardige harsen.

Prototype spuitgieten

Ons team past zijn uitgebreide ervaring en bekwaamheid toe om aan de kritische eisen van deze markt te voldoen.We zijn zeer responsief en toegewijd aan het ondersteunen van de voortdurend evoluerende behoeften en tijd-naar-markt voor producten.
Een volle-servicepartner,we zijn uniek uitgerust om prototyping aan te bieden,productie,montage en waarde-toegevoegde services voor vrijwel elk formaat onderdeel.Wij bieden expertise op het gebied van kunststofgieten voor kleine tot grote oplagen.

Automatisch spuitgieten

Van de huidige trend van industrie tot industrie 4.0,traditionele arbeidskrachten hebben geen concurrentievoordeel meer.
Naast de operationele risico's van hoge arbeidskosten,en in het kader van het verbeteren van de productie-efficiëntie,industriële automatiseringsapparatuur en industriële robots en andere aanverwante gebieden worden steeds meer gewaardeerd,en het is een onvermijdelijke ontwikkelingstrend geworden van toekomstige industrieën en maakindustrieën.
Het bedrijf heeft productietemperatuurregeling.Telefoonhoesje,en reserveonderdelen voor mobiele telefoons,3C computerrandapparatuur,gecoate schijf,fietsonderdelen en andere kleine stukjes gerelateerde plastic onderdelen.

Spuitgietelektronica

Consumentenelektronica verwijst naar audio- en videoproducten voor persoonlijke en thuisgerelateerde uitzendingen en televisie,terwijl elektronica schimmel inclusief:TV-mal,Vorm voor dvd-speler,platenspeler mal,Cd-speler mal,enz.
Diensten die we aanbieden in de elektronica-industrie omvatten:
Spuitgieten van kunststof/Vormontwerp en bouw/Prototype gieten/Product schilderen&afwerking/3d printen/Vormstuk invoegen/Gieten met laag volume/Vormen met hoog volume

Plastic elektronische behuizingen

Plastic elektronische behuizingen worden gedurende ons dagelijks leven gebruikt.Of het nu een medisch instrument is,testinstrument,meetinstrument,sleutelhanger of zelfs een tv-afstandsbediening,we gebruiken dagelijks behuizingen.
Hoge precisie OEM spuitgiet kunststof behuizing voor elektronische apparaat service.Naast kunststof spuitgietmatrijzen en spuitgieten,we kunnen ook eenvoudige montage bieden en de pakketservice aanpassen.Het biedt veel gemak voor klanten in massaproductie.
Wij hebben hier molding voor ontworpen:

Telefoons
Bezels voor computers
Computer onderdelen,van mainframes tot laptops

Elektronische kunststof onderdelen

Met ontwikkeling van technologie en opkomst van nieuwe producten en nieuwe toepassingen,digitale fototoestellen,mobieltjes,PDA's en andere producten zijn ook opkomende consumentenelektronica.Plastic onderdelen voor elektronische producten zijn normaal gesproken klein,dus nergens is precisie zo belangrijk als in elektronische componenten.
Onze productontwikkelingsprofessionals en onze veelzijdige productiemachines hebben ons de erkenning van een betrouwbaar contract opgeleverd-gebaseerde ontwerper van injectie-vormproducten op de binnenlandse markt en in andere Scandinavische landen.

ABS Engineering Plastic

Matrijs voor structurele componenten van consumentenelektronica zijn voornamelijk onderverdeeld in matrijs van ABS technische kunststof onderdelen,mal van polycarbonaat onderdelen,metalen onderdelen schimmel enzovoort.Voor een lange tijd,ABS technische kunststoffen zijn het belangrijkste materiaal van structurele componenten van consumentenelektronica.
We ontwerpen injectie-vormproducten ofwel op basis van de instructies van onze klanten,of we nemen de klant’idee en slijp het tot een afgewerkt product,ook het productieproces en zelfs de logistiek.

Plastic maltechnologie

Tong Wei Electronic.,Ltd..is gespecialiseerd in kunststof spuitgieterij,gieterij van plastic producten,onze kunststof gieterijproducten bevatten temperatuurregeling.Telefoonhoesje,en reserveonderdelen voor mobiele telefoons,3C computerrandapparatuur,gecoate schijf,fiets onderdelen.
Het is al meer dan 10 jaar gevestigd en heeft een rijke ervaring in kunststof spuitgieten en spuitgieten.Met professionaliteit,we besteden aandacht aan elke procedure en elk detail,en erop staan om klanten de beste service en producten van hoge kwaliteit te bieden.
Plastic gebruiken als belangrijkste grondstof,het maakt gebruik van verschillende verwerkingstechnologieën zoals spuitgieten om verschillende plastic producten of componenten te maken.De kunststofproductenindustrie gebruikt verschillende plastic grondstoffen om eindproducten te produceren via verschillende verwerkingstechnologieën.

Kunststof vormmateriaal

Bij het vormen van kunststoffen,een poeder of vloeibaar polymeer zoals polyethyleen of polypropyleen wordt in een holle mal geplaatst zodat het polymeer zijn vorm kan aannemen.Afhankelijk van het type proces dat wordt gebruikt,verschillende soorten warmte en druk worden gebruikt om een eindproduct te creëren.
Mensen vragen zich vaak af wat voor soort plastic materialen kunnen worden gebruikt voor spuitgieten.Dit omvat hardheid,duurzaamheid,hitte- en chemische bestendigheid,en andere factoren die worden bepaald door de gebruiks- en gebruiksomgeving.

Kunststof gieten

De geschiedenis van plastic molding
Het plastic gieten begon eind 1800’s om in de behoefte aan plastic biljartballen te voorzien, in tegenstelling tot de veel gebruikte ivoor biljartballen van die tijd.
In 1868,John W..Hyatt patenteerde een proces dat een product opleverde dat hij celluloid noemde,die hij gebruikte als vervanging voor ivoor in biljartballen.Vier jaar later,Hyatt en zijn broer hebben een machine uitgevonden en gepatenteerd om het proces te automatiseren.
In 1946,de schroefspuitgietmachine is uitgevonden door James Hendry,die de plunjerinjectietechniek verving.Dit is de techniek die tegenwoordig het meest wordt gebruikt.
In de recente geschiedenis,procesverbeteringen,betere uitrusting,en ontwikkelingen in kunststofpoeder hebben het proces van het maken van afgewerkte producten versneld, waardoor het rotatiegieten snel in populariteit is gegroeid.

Plastic molding technieken

De meest populaire technieken bij het vormen van kunststof zijn rotatiegieten,spuitgieten,blaasgieten,persvormen,extrusiegieten,en thermovormen.Wij’Ik zal al deze technieken in deze gids behandelen om u te helpen het beste proces te ontdekken om uw onderdeel of product te maken.
Als uw plastic onderdelen vlekvrij moeten zijn,overweeg sterk kunststofbewerking.Ook,een ander voordeel van kunststofbewerking is de snellere doorlooptijd,wat belangrijk kan zijn als uw project achterloopt op schema.

Polycarbonaat spuitgieten

Kunststof lijstwerk,ook gekend als“spuitgieten”.
Tijdens het spuitgietproces,plastic korrels(stijf wanneer koel maar stroperig bij hogere temperaturen)worden verwarmd tot hun smeltpunt en vervolgens in een holte geïnjecteerd.Terwijl ze afkoelen,ze verharden in die holte’s vorm.
Polycarbonaat is een sterk thermoplastisch polymeer met een hoge stijfheid en slagvastheid,en uitstekende sterktebehoud bij hoge temperaturen.Het is gemakkelijk om mee te werken en kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan kunststof vormdelen.

Spuitgieten kunststofsoorten

Volgens de vormkenmerken,de spuitgietmatrijs is verdeeld in twee typen:thermohardende plastic mal en thermoplastische plastic mal;volgens het vormingsproces,het is verdeeld in plastic mal,blaas schimmel,gietvorm,dieptrekvorm,hete stempelvorm(persvormen),spuitgietmatrijs,enz.De warmdrukstempel kan in drie soorten worden verdeeld:overloop type,semi-overlooptype en niet-overloop type.De spuitgietmatrijs kan door het gietsysteem worden onderverdeeld in een koudvorm en een warmvorm;Verdeeld in mobiel,twee opgelost.

Thermoset thermoplast

Volgens de vormkenmerken,de spuitgietmatrijs is verdeeld in twee typen:thermohardende plastic mal en thermoplastische plastic mal;

Thermohardende materialen beginnen in vloeibare toestand en worden bij verhitting vast.
Deze maken het uitgeharde materiaal sterk,maatvast,zeer goed bestand tegen hitte en chemicaliën,en geven een hogere mate van stijfheid dan deze bezat vóór uitharding.
Thermoplasten beginnen gewoonlijk in de vorm van pellets die vloeibaarder en buigzamer worden naarmate er warmte wordt toegepast.Het thermoplastische materiaal verhardt tijdens het afkoelen in de vorm van de mal,maar dat is niet zo“genezen”en maak een kruis-links zoals thermohardende materialen doen.Daarom,de veranderingen in de thermoplast zijn puur fysisch en volledig omkeerbaar door het opnieuw toepassen van warmte.

Kunststof gietproces

Volgens het gietproces,het is verdeeld in plastic mal,blaas schimmel,gietvorm,dieptrekvorm,hete stempelvorm,spuitgietmatrijs,enz.

Blaasvormen is een proces dat wordt gebruikt voor het maken van holle voorwerpen zoals leidingen of melkflessen.In het blaasvormingsproces van kunststof,plastic wordt verwarmd tot het gesmolten is.De vloeistof,gesmolten plastic wordt in een koude mal gespoten.
Gieten is een fabricageproces waarbij een vloeibaar materiaal meestal in een mal wordt gegoten,die een holte van de gewenste vorm bevat,en mocht dan stollen.
Thermovormen is een productieproces waarbij een plastic plaat wordt verwarmd tot een buigzame vormtemperatuur,gevormd tot een specifieke vorm in een mal,en bijgesneden om een bruikbaar product te creëren.
Hot stamping is een proces waarbij een gegraveerde afbeelding,hot stamping matrijs of type,wordt verwarmd en vervolgens tegen een onderdeel gedrukt met daartussen een markeringsfolie.

Warmdrukfolie

De warmdrukstempel kan in drie soorten worden verdeeld:overloop type,semi-overlooptype en niet-overloop type.
Waarom kiezen voor Hot Stamping?
Hot stamping kan worden gebruikt om een groot aantal verschillende materialen te markeren,de meest voorkomende zijn kunststoffen.We hebben machines verkocht voor het stempelen van draadisolatie,potloden,en papier.
Hot Stamping is een decoratieve techniek waarbij een pigment wordt gefixeerd,vervoerd op een plastic film,naar het bestemmingsstuk door druk en temperatuur toe te passen om een goede hechting te bereiken.

Runner spuitgieten

De spuitgietmatrijs kan door het gietsysteem worden onderverdeeld in een koudvorm en een warmvorm;Verdeeld in mobiel,twee opgelost.

Cold runner-mallen bestaan meestal uit twee of drie platen die in de malbasis worden gehouden.
Koude hardlopers zijn gewoon onverwarmd,fysiek kanaal dat wordt gebruikt om gesmolten plastic in de vorm van een gereedschapsholte te leiden nadat het de spuitmond heeft verlaten.Het belangrijkste verschil is dat hete hardlopers worden verwarmd en koude hardlopers niet.
Hotrunner-mallen bestaan uit twee platen die worden verwarmd met een spruitstuksysteem.
Hotrunner is een term die wordt gebruikt bij spuitgieten en verwijst naar het systeem van onderdelen die fysiek worden verwarmd, zodat ze effectiever kunnen worden gebruikt om gesmolten plastic van een machine over te brengen’s mondstuk in de verschillende holtes van het vormgereedschap die samen de schaal vormen.

Spuitgiet ontwerp

Voordat u het automatiseringsontwerp betreedt,hij heeft ook lange tijd hard gewerkt op het gebied van armaturen,een goede basis leggen voor het betreden van het gebied van automatiseringsontwerp.Naast het ontwerp en de verwerking van de mal,het concept van de mal wordt ook toegepast op een speciale machine,zoals een gecoate schijf:nadat de lens van de mobiele telefoon is neergeschoten,de gecoate schijf wordt geplaatst,en dan gecombineerd(coating).Nadat de coating is voltooid,De gecoate schijf is een armatuur,en dan wordt de lens automatisch gemonteerd.Bijvoorbeeld:mobiele telefoon lens,auto lens.

Functionele testarmaturen

Een testopstelling is een apparaat of opstelling dat is ontworpen om het geteste apparaat op zijn plaats te houden en het te laten testen door te worden onderworpen aan gecontroleerde elektronische testsignalen.Een functionele testopstelling is een complex apparaat om het te testen apparaat te koppelen(TU Delft)naar de automatische testapparatuur(ATE).
We zijn in staat om te voorzien in veel verschillende stijlen van armaturen en gaging die de klant nodig heeft.
CMM met armaturen/Volledige attributen/Milieuarmaturen/Prototype armaturen/In-Verwerkingsarmaturen/Controleren-Aids armaturen/Lasarmaturen/Speciale jigs

Spuitgieten maken

Kwaliteitscontrole-inspectiemallen worden gebruikt in de productieomgeving om de kwaliteit van het product of de onderdelen die worden gebruikt bij de assemblage van producten te beoordelen.Deze kwaliteitscontrolemallen zijn vervaardigd met nauwe toleranties volgens de specificatie van de gebruikersvereisten.Onze kwaliteitscontrolemallen worden gebruikt voor tolerantiemetingen,productspecificatie vereisten conformiteit en functionaliteitconformiteit.

Test armaturen

Een testopstelling is iets dat wordt gebruikt om een bepaald item consistent te testen,apparaat,of een stuk software.Testarmaturen zijn te vinden bij het testen van elektronica,software en fysieke apparaten.
Als we enkele tests hebben die vergelijkbare behoeften hebben, kunnen we ze in een testopstelling groeperen.
Wij ontwikkelen en produceren standaard testarmaturen en gespecialiseerd maatwerk op maat van uw individuele testvereisten.

Kunststof spuitgietgereedschap

Wij vervaardigen vorm en inrichting.Gedurende het hele productieproces,er zijn veel functies die het herhaalbaar vasthouden en positioneren van onderdelen vereisen.De creativiteit van het ontwerp en de precisie van de fabricage zijn van cruciaal belang voor de functionaliteit van het armatuur en beïnvloeden uiteindelijk de algehele kwaliteit van het afgewerkte onderdeel.Jigs zijn een soort armatuur die een tool begeleidt en ondersteunt,terwijl een armatuur wordt gebruikt om een werkstuk vast te zetten om aan te werken.